– [Cameraman] Dus wat doe
je vandaag op je werk schat? – Ik heb iets gedaan. Het ging om witte klodder in mijn mond. Wat krijg je als
je een 3D-printer combineert met een minikoelkast en wat
knowhow op het gebied van zoetwaren? Ik zal je vertellen wat je krijgt. De Cocoa Press, een chocolade 3D-printer die misschien wel het lekkerste is dat we ooit hebben besproken. En ook een van de meest uitdagende, omdat het zelfs onder ideale omstandigheden niet gemakkelijk is om met chocolade te werken en het door een klein mondstuk te extruderen zonder verstopping of andere problemen? Niet bepaald ideale omstandigheden. Maar het goede nieuws is dat we veel hebben geleerd en dat we er veel plezier aan beleefden om
het te gebruiken en onze fouten op te eten. Hm. Dat is goed.

Wat ook goed is, is onze sponsor GlassWire. Loop je vast tijdens het gamen? Gebruik GlassWire om te zien welke
apps uw bandbreedte verspillen en ervoor zorgen dat uw games vertraging oplopen. Krijg vandaag 25% korting met de code
'Linus' via onderstaande link. (levendige elektronische muziek) Verdomme, dat is goed. Oké, oké. Ik leg dit even neer. 3D-printen, het is allemaal klaar geen wandeling in het park en dat is met plastic
een verkeerde parameter, en je blijft achter met een mislukte print en een vogelnest van kleverige massa, wat waarschijnlijk het grootste
voordeel is van de Cocoa Press, want met dit succes of falen ze smaken allebei even zoet. Maar de weg om onze eerste chocoladeprinter in handen te
krijgen, was niet gemakkelijk.

De eerste Cacaopers die naar ons werd gestuurd, werd absoluut gesloopt tijdens de verzending. En hoewel de vervangende machine hier in veel betere staat kwam , raakte hij toch een beetje
beschadigd tijdens het transport. Dus ik moet dat recht vooraan zetten, onze ervaring is niet het volledige plaatje, maar we zullen je
daar later wat meer details over geven, laten we eerst praten over het
wie, en misschien nog belangrijker, het waarom. (gelach) De maker van de Cocoa
Press, Evan Weinstein, begon in 2014 met printen met
eetbare materialen door een plastic 3D-printer aan te passen met een aangepaste spuitextruder en een aantal ondersteunende mods om de moeilijke
thermische controleproblemen die chocolade met zich meebrengt, aan te pakken. Vroege versies van de
printer gebruikten luchtdruk over een injectiespuit met gesmolten chocolade, die vervolgens werd gekoeld door een
waterkoellus onder de omgevingstemperatuur met een Peltier-element.

Dat is zo gaaf, en niet zo heel anders dan de watergekoelde
stoelvideo die we een tijdje geleden maakten. V1 was echter niet het einde, en de cacaopers werd uiteindelijk dit
sluitstukproject bij Penn State U. Met wat hulp van de Pennovation centrum een ​​startup-incubator, die
aan de school is verbonden en een klein team van
materiaalwetenschappers en maker-nerds, creëerde hij uiteindelijk wat
ons vandaag te wachten staat. Versie vier-achtig. Nu is Colin nu ongeveer een week bezig
met de Cocoa Press en zoals je kunt zien, zijn sommige van onze resultaten goed, maar andere, nou ja, we hebben resultaten die letterlijk lijken op (piep) Maar we zijn nog steeds echt
bullish op het apparaat. Laten we het dus eens nader bekijken. Het wordt geleverd met presets
voor de verschillende soorten chocolade die je misschien wilt gebruiken en je belt ze hier in
met dit touchscreen-paneel. Je kunt een full-size SD-
kaart hier rechtsboven plaatsen met je afdrukbestanden, en als we de
dubbele glazen deur openen, wacht, wie heeft hier spullen? lttstore.com, juist. Binnen vinden we een zeer
ongebruikelijke printkamer. Let om te beginnen op het roestvrij staal van muur
tot muur, van plafond tot vloer en het volledige ontbreken van zichtbare bevestigingsmiddelen.

Dit om het
schoonmaken voor de voedselveiligheid te vergemakkelijken. Cool toch? Bijna net zo cool, eigenlijk niet eens in de buurt van de ster van de show, de extruder. Waar dit verschilt van de
plastic filament gevoede machines die we vaak gebruiken, is onder de dekmantel. Hier hebben we een
stappenmotor aangesloten op een injectiespuit met deze roestvrijstalen
kamer gewikkeld in verwarmingskussens. In die kamer
plaats je deze voorgetemperde en gevormde chocoladeslakken op deze manier met de binnencilinder
in de kop op deze twee vergrendelingsnokken. Er zijn twee verwarmingszones, één voor het lichaam en één voor het mondstuk. Een leuke opmerking hier is dat er niets
eigendom is aan de navullingen. Je kunt er glazuur,
kaas, je eigen chocolade in doen, wat je maar wilt. Maar voor de doeleinden van deze video en om onze variabelen te beperken, houden we het bij de
meegeleverde voorgetempereerde chocolade, die trouwens echt heerlijk is.

Dat zorgt nu voor de
CNC-chocoladedosering, maar wat betreft het verplaatsen, dat wordt gedaan met een CoreXY-bewegingssysteem. CoreXY is gewoon een mooie manier om uw motoren en riemen op te stellen, wat een paar prestatieverbeteringen oplevert ten opzichte van traditionele Cartesiaanse machines. In traditionele Cartesiaanse machines is één motor direct gekoppeld
aan één bewegingsas, maar CoreXY is een mooiere manier om uw motoren en riemen te plaatsen , wat een paar prestatieverbeteringen oplevert. Dus in CoreXY werken de twee motoren beide samen om beweging in slechts één as te produceren. Dus als we maar aan één riem zouden trekken, waarvan je kunt zien dat hij
diagonaal beweegt, maar begrijp dit. Als we aan beide riemen trekken , kijken of ik hier binnen kan komen.

Daar ga je. We kunnen gewoon langs de Y-as bewegen. Wat de Z-as betreft, deze is traditioneler. Het rijdt op twee rails met een schroef die verborgen zit achter dit roestvrijstalen paneel aan de achterkant, of nou ja, dat hoort het te doen. Helaas is onze beste
gok dat de onderdelenset die tijdens de verzending in de printer was opgeborgen,
tijdens het transport een van de
lagerbevestigingen heeft gebarsten. Om het te vervangen zou een bijna volledige demontage en
hermontage van de printer nodig zijn geweest. Dus in plaats daarvan wrikten we het plaatwerk los en epoxyden we de altijd liefhebbende
bejesus eruit.

Sindsdien houdt het goed stand dankzij het automatische bednivelleringsrooster, maar we behandelen het
toch voorzichtig, voor de zekerheid. Nu, sinds de versie die we je lieten zien in onze eerdere beelden, heeft Cocoa Press
de gekoelde luchtstroom gedumpt en gebruikt in plaats daarvan een dampcompressiekoelsysteem waarvoor patent is aangevraagd om de hele bouwkamer op precies de juiste temperatuur te houden. En als ik precies de juiste temperatuur zeg, bedoel ik precies. Het verschil tussen
te snel stromende chocolade en bevriezing in
het mondstuk waardoor een blokkade ontstaat, is slechts enkele tienden van een graad Celsius. En het thermische probleem is dus, als je de chocolade oververhit
of te snel opwarmt. je ruïneert het humeur of de kristalstructuur
in de chocolade. En dat is echt belangrijk, want het behouden
daarvan geeft chocolade een mooie oppervlakteafwerking en een krokante beet als het gebroken is. Oververhitting kan er ook voor zorgen dat
de cacaovetten zich afscheiden en bloemvorming of vetophopingen op het oppervlak van de chocolade veroorzaken. Ze zijn niet schadelijk, maar ze zijn niet bepaald smakelijk. Aan de andere kant, als het te koud is, zal het niet stromen, toch? Hetzelfde geldt voor de sfeer waarin het wordt gedrukt.

Te heet, de chocolade stolt niet. Als het te koud is, bevriest het als het uit het uiteinde van het mondstuk komt. Nu, na onze eerste paar testafdrukken , was het vrij duidelijk dat iets niet werkte zoals bedoeld en na het oplossen van de eerder genoemde problemen met het
bouwplatform, stuitten we op een nog groter probleem. De compressor voor het
kamerkoelsysteem werkt niet zoals bedoeld. Het veroorzaakte
temperatuurpieken die onze afdrukken in kleverige rommel veranderen, zoals deze. Kan nog steeds goed smaken, maar het
was niet bepaald de beste manier voor ons om te pronken met de mogelijkheden van het
apparaat. Dus hebben ze het gehackt aangepakt met een aangepaste firmware die
uw werkeenheid niet nodig heeft.

En tot slot waren we op weg naar de races , dat dachten we tenminste. Chocolade printen is, ik kan er geen blad voor de mond nemen, echt moeilijk. Dus Colin bracht dagen door met
het op en neer bewegen van de temperatuur, een 10e graad, haha, woordspeling trouwens. Dan een half uur wachten tot die veranderingen zich verspreiden
naar de rest van de chocolade en dan testen en opnieuw testen en dan zouden we een goede afdruk krijgen en dan zou alles
weer de deur uit gaan. En de weg was lang en heerlijk, maar erg frustrerend. Zowel onze melk- als pure chocolade
bleken onbetrouwbaar door de gehandicapte
staat van onze cacaopers. Witte chocolade kan echter
op 18 tot 20 graden worden bedrukt en is eigenlijk best goed gelukt. Maar ik laat de resultaten
voor zich spreken. Dit is behoorlijk indrukwekkend. – [Cameraman] Ja. – Er zijn nog wat fouten. – Kleine fouten. Dit gebeurde dus in vaasmodus. Dus een van de problemen die we hadden, was dat de stappenmotor voor de Z- as enkele stappen oversloeg of toevoegde en je kon zien dat dingen langwerpig werden.

Dus door het gewoon
langzaam in een spiraal te laten rijzen, hebben we dat enigszins verzacht en je kunt zien waar er voerproblemen zijn, waar een zak is, de
chocolade was niet homogeen. En we eindigden met kleine mislukkingen, maar de rest ging de print redelijk goed. – Best goed. Zelfs in melkchocolade, als we maar niet te hoog gingen. – Ja, zolang je laag bleef. – Dat is een heel herkenbaar LTT-logo. Dat is ontzettend gaaf. Hoewel ik Colin moet zeggen, ben ik er niet van overtuigd dat je van sommige ervan ooit 3D-geprint hebt. Het lijkt erop dat je alleen
maar een fallus in een andere fallus hebt veranderd. – Je bent niet fout. – Het is niet erg transformerend. – Ja, en dus heb ik hier een
paar voorbeelden, dus dit zijn textuurvoorbeelden. Dit zijn eigenlijk letterlijk gewoon infill van een 3D-printslicer.

U hoeft alleen maar nul toplagen te hebben en u kunt vulling voor vormen genereren. – Oh dat is interessant. En dan neem je er een die
meer volledig gevuld is. De smaak is zo veel sterker bij degene met minder luchtbellen, ook al zit mijn mond
in beide gevallen gewoon vol chocolade. – En dat
kun je toch niet op een andere manier krijgen? Je kunt deze innerlijke structuren creëren die anders aanvoelen en je voegt een nieuwe
dimensie toe aan de chocolade, aan het eten. – De witte chocolade in het algemeen, wat voor mij trouwens geen chocolade is, witte chocolade is een grote zwendel. Witte chocolade is niet mijn favoriet, het is veel te zoet voor mij. Maar wat ik ontdekte was met
de echt grote luchtzakken dat het echt smakelijk is.

– [Colin] Het wordt zachter, ja. – Ik bedoel, ik ben tegenwoordig meer een jongen van pure
chocolade. – Die lulkontjes zijn pure chocolade en ze kwamen er goed uit. Het was gewoon een beetje moeilijk om te extruderen. – Juist, want we kunnen
de temperatuur niet laag genoeg krijgen. – Naast de
frustratie was het echt leuk. – Het heeft nog steeds
wat overhangen en zo, dus dit is gewoon een kwestie van, het moet goed werken. – Ja, kijk eens naar de pilaren, je print in chocolade. Het is verschrikkelijk. Maar voor wat het is… – [Cameraman] Maar we
hadden een probleem met de… – Met dat in gedachten, kom op. Het is een chocolade boot. – En nu de vraag waar jullie allemaal op hebben gewacht, wie maakt smakelijkere chips, Intel of AMD? Zie je dat David? Het zijn Intel- en AMD-chips. Mhmm. Teamblauw, niet slecht. Mhmm, team rood. Ik hou van de smaak van de kern. – [Cameraman] Hé, Linus. Eet een dikke kont. Het is verrassend snel, het lijkt duidelijk niet
op een filamentprinter.

– [Cameraman] Nou, ik denk dat
het belangrijkste om op te merken de nozzles van 0,8 millimeter zijn, wat twee keer zo groot is als
wat we hebben op de (gefluister). Dus onze laaghoogte
is ongeveer een halve millimeter, dus het print erg snel. Het is alsof elk van de fiches
volgens mij 11 minuten duurt. – Het maakt je
gewoon aan het kwijlen als je ernaar kijkt. Voor zover we weten, is dit de eerste Coco Press
die het in het wild doet en het is vrij duidelijk dat het team daar een aantal uitdagingen moet oplossen, met name op het gebied van verzending. Maar afgezien
daarvan zijn de bouwkwaliteit, het gebruiksgemak en het ontwerp
zelf geweldig. Ik bedoel, het is een 3D-printer in een koelkast. En terwijl we aan het eind van de dag geen betrouwbare afdrukken konden krijgen
die langer waren dan bijvoorbeeld een centimeter. De botten zijn er allemaal
en ze zijn echt goed. De extruder, die
verreweg het moeilijkste onderdeel is, is uitstekend en betrouwbaar. En het bewegingssysteem is prachtig en werkt precies zoals bedoeld. Nu, met 10.000 dollar , zal het niet snel zijn weg vinden naar
het thuislab van de gemiddelde maker . Maar toen de rimpels eenmaal waren gladgestreken, zag ik cakemakers of andere
banketbakkers een absoluut moord maken.

We hebben op maat gemaakte toppers,
mooie chocoladerepen en dat soort dingen. Zodra de rimpels zijn uitgewerkt en ze in één stuk aankomen. Over het uitwerken van rimpels gesproken, werk de rimpels in uw privacy uit door een VPN toe te voegen die uw IP-adres maskeert en verkeer van
en naar uw apparaat versleutelt. Private Internet Access
heeft een betrouwbare service en geen bandbreedtebeperkingen. En ze bieden configureerbare codering en een internet-kill-schakelaar om u de controle over uw verbinding te geven. In combinatie met
best practices voor privé browsen kan een VPN zoals PIA
zelfs websites laten denken dat u zich in een ander land bevindt.

Met PIA kunt u
tot 10 apparaten tegelijk verbinden met clients voor Windows, Mac
iOS, Android, iOS en Linux. En ze hebben onlangs
een speciale IP-optie gelanceerd die absoluut geen
verbinding heeft met uw account of (murmelt ) Zelfs PIA weet niet dat het
IP-adres van u is en u krijgt gewoon een soepelere ervaring met dezelfde privacy en
veiligheid die u gewend bent . Probeer PIA dus zonder risico. Ze hebben servers in meer dan 77 landen en er is een 30 dagen niet-goed-geld-terug-garantie, mocht je om wat voor reden
dan ook niet tevreden zijn. We gaan ze hieronder laten linken. Nou, dat is het dan. Dat is alles wat we
voor je hebben over deze traktatie, haha ​​(fluistert) printer. Als je van dit
soort makery-dingen houdt , meld je dan aan. We zijn bezig met het bouwen van
een gereedschapswisselende 3D- printer om een ​​volledig
3D-geprinte computerbehuizing te bouwen en dat wil je niet missen. En bekijk in de tussentijd onze review van
de goedkoopste 3D-printer..